Tecnologías
Composites
Termoestables
Los composites termoestables constan de una unión de una resina termoestable con un refuerzo de fibra. Las resinas pueden ser de poliéster insaturado U.P., de epoxi vinil-ester, o epoxi. Podemos utilizar refuezos de fibras de vidrio E, vidrio S, vidrio S2, basalto, aramida o carbono. Tanto las resinas como los refuerzos se eligen en función de las necesidades mecánicas como químicas y térmicas.
Para Hisopo más del 70 % de su negocio histórico pertenece a este campo debido al gran desarrollo que estas tecnologías han experimentado durante los últimos diez años.
El conocimiento que HISOPO posee de los composites termoestables y de las resinas de transformación por inyección y extrusión, hace que los composites de matriz termoplástica sean un elemento común del conocimiento. La experiencia adquirida en los procesos iniciales de inyección y extrusión, hacen de estos composites un elemento perfectamente conocido y asimilado en sus prestaciones.
Fabricación de
Piezas
Moldeo por contacto, Hand lay Up, con fibras de vidrio, basalto, carbono y aramidas, y resinas de poliéster, vinilester y epoxi.
Piezas laminadas en seco e impregnadas por Infusión al vacío, con resinas de vinil-ester y epoxi.
Tubos de alta resistencia mecánica, fabricados por Filament-Winding y Filament-Laying Sistemas de unión metal composite.
Piezas laminadas en seco e impregnadas por Infusión al vacío, con resinas de vinil-ester y epoxi.
Tubos de alta resistencia mecánica, fabricados por Filament-Winding y Filament-Laying Sistemas de unión metal composite.
Fabricación de
Maquinaria
Maquinaria de Filament-Winding y filament-Laying, para la fabricación de tubos y depósitos a presión.
Fabricación de la maquinaria de pultrusión para fabricación de láminas de fibra de carbono y resina de vinil-ester, de muy bajo espesor, 1.2-1.4 mm., para su uso como elemento de refuerzo en estructuras arquitectónicas.
Piezas de alta resistencia termoestables (225ºC)Placas de aramida con policarbonato para protección balística.
Fabricación de la maquinaria de pultrusión para fabricación de láminas de fibra de carbono y resina de vinil-ester, de muy bajo espesor, 1.2-1.4 mm., para su uso como elemento de refuerzo en estructuras arquitectónicas.
Piezas de alta resistencia termoestables (225ºC)Placas de aramida con policarbonato para protección balística.
Ingeniería y
Diseño
Diseño y construcción de los moldes, para moldeo por Infusión, de palas eólicas de 14 m., con sistema de calefacción, de propio diseño, para mejorar el proceso de polimerización.
Diseño, puesta a punto y producción, del proceso productivo para palas eólicas de 14 m.
Diseño y construcción de modelos y moldes, para laminación por infusión, de palas eólicas de 38 m. de longitud.
Diseño del proceso y construcción de una viga resistente, prototipo de comprobación a escala 1:4, de 10 m. de longitud, en fibras de vidrio y carbono, fabricada por infusión con resina vinil-ester.
Investigación y
Desarrollo
Diseño del proceso y construcción de una viga resistente, prototipo de comprobación a escala 1:4, de 10 m. de longitud, en fibras de vidrio y carbono, fabricada por infusión con resina vinil-ester. Esta viga fue testada en las instalaciones del Instituto Eduardo Torroja, perteneciente al CSIC, con resultados perfectos, y desviaciones respecto del cálculo teórico de menos del 2%.
Diseño y fabricación de placas de alta resistencia balística, fabricadas por laminación de fibras de vidrio o aramidas, con resinas de epoxi.
Construcción de un Shelter de alta resistencia a las explosiones, mediante laminación de complejos aramida-carbono y resina epoxi.
Diseño y fabricación de placas de alta resistencia balística, fabricadas por laminación de fibras de vidrio o aramidas, con resinas de epoxi.
Construcción de un Shelter de alta resistencia a las explosiones, mediante laminación de complejos aramida-carbono y resina epoxi.
